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二级高铝砖

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高铝砖以高铝矾土为主要原料,配入软质生粘土作结合剂,成型后并经1500℃左右高温烧成。按其Al2O3的含量不同分为三级:Al2O3含量大于75%的为一级高铝砖,Al2O3含量在60%~75%的为二级高铝砖,Al2O3含量在48%~60%的为三级高铝砖。其荷重软化温度不低于1400~1530℃。

高铝砖与粘土砖相比,突出的优点是耐火度及荷重软化温度高,随着Al2O3含量的增加,抗渣性能显著改善。具体而言,高铝砖具有如下性能。

(1)耐火度

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和种类及数量的影响,耐火度随着Al2O3含量的增多而提高。

(2)荷重软化温度

因为高铝砖中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。

(3)导热性

高铝砖比粘土砖具有更好的导热性能。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少,而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体数量增加,提高了制品的导热能力。

(4)抗热震稳定性

高铝砖的抗热震性介于粘土制品和硅质制品之间。850℃水冷循环仅为3~5次。这主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高,而无晶型转化之故。目前,可以从改善制品的颗粒结构,降低细粉料的含量及提高熟料临界粒度尺寸和颗粒级配,来提高制品的抗热震稳定性能。

(5)抗渣性

高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外,高铝砖的抗渣性还与制品在渣中的稳定性有关。一般而言,经过高压成型和高温烧成,具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。

高铝砖参数指标变化较广,在使用时需依制品等级和使用场所确定其物理性质。目前一般采用通用高铝砖标准GB2988–88。如需用特级高铝砖,可参照GB/T 2988-2012标准理化指标。高铝砖指标是基本性能要求,按使用条件,还应考虑抗蠕变性和抗热震性。抗化学侵蚀性直接取决于A12O3含量和气孔率。

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